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硅膠絲印油墨調(diào)色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩形成色彩的組合，調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。從理論上說，硅膠絲印油墨調(diào)色時的印刷條件與印刷廠使用該油墨印刷時的條件越接近，調(diào)出的硅膠絲印油墨準(zhǔn)確度就越高。但是，由于條件的限制，兩者還是有許多差別，比如：印刷速度、觀看顏色的環(huán)境，印刷壓輥的壓力等都是不可能統(tǒng)一的，控制好了這些部分，可以大大提高硅膠絲印油墨調(diào)色的準(zhǔn)確度。硅膠絲印油墨調(diào)好的顏色，到了印刷使用時，往往與標(biāo)準(zhǔn)顏色有誤差，這是一個很難完全避免的問題，只能是把色差減到最低限度，是什么原因造成了這個問題，又如何控制，如何提高硅膠絲印油墨調(diào)色的準(zhǔn)確度呢？本文分享提高硅膠絲印油墨調(diào)色準(zhǔn)確度需要注意的黏度以及印刷材料這2個要點。

第一，黏度。硅膠絲印油墨調(diào)色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠(yuǎn)，最終也導(dǎo)致色差越大。硅膠絲印油墨調(diào)色用22s，而客戶用35s，此時顏色肯定深許多，反之淺許多。有些硅膠絲印油墨不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統(tǒng)一的粘度對比客戶的標(biāo)準(zhǔn)樣（油墨樣、印件樣），這就會造成較大的色差。

第二，印刷材料。硅膠絲印油墨對色時用的材料與印刷廠不同（包括其他工藝）也會造成較大的色差產(chǎn)生。有些油墨再印一層白墨，顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復(fù)合后變化不大，有些卻變化非常大，比如一些透明色，所以硅膠絲印油墨調(diào)色時，一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復(fù)合什么材料，是否上光油。